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雕銑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
點(diǎn)擊次數(shù):1903次    發(fā)布時間:2019/8/16

首先應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書,制定和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。

 

數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

 

1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度    

數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度,操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時,操作者要注意保留現(xiàn)場,并向維修人員如實(shí)說明出現(xiàn)故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。

2) 防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部    

在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞,應(yīng)該盡量減少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。

3) 防止系統(tǒng)過熱    

應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

4) 定期檢查和更換存儲用電池   

 一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

 

機(jī)械部件的維護(hù)

 

1) 主傳動鏈的維護(hù)    

定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象:主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

2) 滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)    

定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠放保護(hù)裝置有損壞要及時更換,定期檢查各軸導(dǎo)軌內(nèi)有無切屑,以防灰塵切屑進(jìn)入。  

3) 刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)    

嚴(yán)禁把超重,超長的刀具裝入刀庫,以避免機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位,并及時調(diào)整;開機(jī)時,應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行,檢查各部分工作是否正常,特別是個行程開關(guān)和電磁閥能否正常運(yùn)作;檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

 

液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)  

  

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。

 

機(jī)床精度的維護(hù)  

  

定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向間隙補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等;硬方法一般要在機(jī)床大修時進(jìn)行,如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

                                       陜西欣盛數(shù)控裝備有限公司

                                             2019-08-16       


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