1．一般工作安全要求

 1.1工作時(shí)，應(yīng)穿著安全鞋、工作服以及帶護(hù)目鏡。

1.2熟悉銘牌上志注意、禁止事項(xiàng)。

1.3機(jī)床作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。

1.4機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，于修理作業(yè)前，應(yīng)先將電源關(guān)掉。

1.5切削液、切削油、切屑在機(jī)臺(tái)上，應(yīng)適時(shí)、定時(shí)清理，以免影響加工作業(yè)。

1.6必須熟讀操作手冊(cè)。

1.7為了安全起見(jiàn)，所有電器箱，操作箱的門，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開(kāi)除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。

1.8當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開(kāi)關(guān)，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。

1.9不要使用壓縮空氣來(lái)清理機(jī)器和其他各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車�環(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠道螺桿，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。

 2．作業(yè)前準(zhǔn)備  

2.1檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油及切削液量是否足夠。

2.2檢查操作盤上是否有異�，F(xiàn)象。

2.3氣、油壓置壓力檢查，氣壓4~6kg/mm2，油壓50±2kg。 

 2.4檢視動(dòng)力電源線、管線連接接頭、油壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否適當(dāng)連接，或有松動(dòng)、破裂現(xiàn)象，并檢查油箱、油管接頭、閥門等是否有漏油或漏水。

 2.5檢視所有安全保護(hù)裝置是否功能動(dòng)作正常，并注意是否有其他人員在機(jī)器動(dòng)作之危險(xiǎn)區(qū)域。

2.6先用目視機(jī)床機(jī)器是否有異常，并將周圍環(huán)境整理清潔。

2.7主軸孔內(nèi)錐度清潔。

2.8其他各項(xiàng)安全檢查。

2.9確認(rèn)電源電壓及額定容量是否足夠或過(guò)高。

3．作業(yè)過(guò)程中

3.1切削加工時(shí)，工作臺(tái)的負(fù)荷范圍應(yīng)確認(rèn)。

3.2檢視機(jī)器各部位，是否有異常聲音或振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象發(fā)生。

3.3機(jī)器加工前，關(guān)機(jī)后，主軸做低速回轉(zhuǎn)，XYZ三軸均實(shí)施空運(yùn)轉(zhuǎn)全行程移動(dòng)約10~20分鐘暖機(jī)。

3.4機(jī)臺(tái)移動(dòng)前，應(yīng)對(duì)工作安全檢視。

3.5主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)勿以手去觸摸加工物，以防受傷。

3.6自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作盤上的任何鍵及旋鈕不可用手去接觸。

3.7機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃機(jī)臺(tái)。

3.8避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止中，衣服勾到機(jī)器。  

3.9確定操作盤上的程式設(shè)定無(wú)誤，且檢視加工程式。  

3.10各種操作都應(yīng)確實(shí)操作，避免操作時(shí)，發(fā)生財(cái)務(wù)或不良動(dòng)作。3.11檢查加工刀具是否有毀損、磨耗現(xiàn)象，必要時(shí)請(qǐng)整修或更換，并時(shí)常保持刀把錐度清潔。

3.12保持操作面盤及附件周圍區(qū)域干凈清潔。

 3.13禁止打開(kāi)任何電器箱裝置。

 3.14加工中發(fā)現(xiàn)溫升過(guò)高，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)檢查。

 3.15運(yùn)轉(zhuǎn)中若端子、插座、開(kāi)關(guān)等有松動(dòng)現(xiàn)象，接觸不良、冒火花發(fā)燙等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。  

4．作業(yè)結(jié)束

 4.1每日加工結(jié)束，應(yīng)清掃機(jī)器，以保持清潔。

  4.2每日加工結(jié)束，欲離開(kāi)機(jī)器時(shí)，記得將電源關(guān)掉。

  4.3檢查機(jī)器的總電源、操作盤的開(kāi)關(guān)。  

5．發(fā)生問(wèn)題時(shí)處理順序

 5.1急速關(guān)掉電源，注意主軸。

 5.2出現(xiàn)異常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)迅速解決問(wèn)題。

 5.3自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中斷后，再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

  5.4運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

  6．注意事項(xiàng)

  6.1主軸回轉(zhuǎn)請(qǐng)勿超過(guò)刀具容許的轉(zhuǎn)速。 

6.2在自動(dòng)化操作之前所有軸需回到參考點(diǎn)。  

6.3使用刀具夾扭將刀具從主軸卸下，須有堅(jiān)固的刀具握持或支撐。以避免掉落至工作臺(tái)上。

  6.4刀具裝卸至刀庫(kù)，須絕對(duì)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

  6.5刀庫(kù)刀號(hào)請(qǐng)勿與主軸刀號(hào)相同。  

7．禁止動(dòng)作 

7.1勿使用不當(dāng)裝配的切削刀具、板鉗或其他刀具。 

 7.2勿使用鉗子代替扳鉗。 

 7.3勿使用鈍的刀具。  

7.4勿徒手握住尖銳打扳鉗，必要時(shí)使用刀具安裝器。 

 7.5手或物體勿接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具或零件。

 8．機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)  

8.1加工精度的維護(hù)  

8.1.1作業(yè)前須暖機(jī)，并檢查應(yīng)加油處是否該注油。

 8.1.2檢查油路暢通否。 

8.1.3關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置 ）。

 8.1.4每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。

 8.1.5機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。  

8.1.6機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離振動(dòng)區(qū)，地基要穩(wěn)固。

8.2每日維護(hù)保養(yǎng)

8.2.1清除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，并噴上防銹油。

8.2.2擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑和油污。

 8.2.3主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭  

8.2.4清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組，并噴上一些潤(rùn)滑油。

 8.2.5清潔主軸頭上持刀手指軌道，并涂上一些潤(rùn)滑油。 

 8.2.6檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，并釋放三點(diǎn)組合空氣過(guò)濾水分油杯內(nèi)之水分。  

8.2.7檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開(kāi)始動(dòng)作（間歇時(shí)間沒(méi)15分鐘，給油量約3~6CC）。 

8.2.8檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量，必要時(shí)適量添加。 

8.2.9檢視油壓?jiǎn)卧�油管是否有滲漏現(xiàn)象。  

8.2.10清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。  

8.2.11檢查切削液油量，必要時(shí)添加，檢視切液沖屑水管是否有滲漏現(xiàn)象。

  8.2.12檢視全部信號(hào)燈，異常警示燈是否正常工作。

  8.3每周維護(hù)保養(yǎng)

   8.3.1檢測(cè)刀具拉拴是否松動(dòng)，刀把是否清潔。

 8.3.2清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。  

 8.3.3檢查油壓箱油量。

  8.3.4檢視回圈給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。  

    8.3.5檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。

 8.3.6清潔切削油箱過(guò)濾網(wǎng)。

 8.3.7檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。

 8.3.8檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。

8.3.9檢視刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)是否滑順。

8.4每月維護(hù)保養(yǎng)

8.4.1清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。

8.4.2檢測(cè)機(jī)臺(tái)水準(zhǔn)，確認(rèn)水準(zhǔn)調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動(dòng)

    8.4.3檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。

   8.4.4檢測(cè)三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)作用是否正常。

  8.4.5清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。

    8.4.6檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油污，灰塵進(jìn)入，必要時(shí)清潔，并查明原因。

 8.5每半年維護(hù)保養(yǎng)

  8.5.1清潔CNC控制單元，操作面板。 

8.5.2拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠道螺桿，三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，并檢測(cè)其作用是否良好。

   8.5.3清潔所有馬達(dá)。

   8.5.4更換油壓?jiǎn)卧�油壓油�?/span>ATC減速機(jī)構(gòu)用油。

    8.5.5測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤 

    8.5.6測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。

   8.5.7清潔潤(rùn)滑油浦和油箱，并檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。

   8.5.8測(cè)試所有各軸背隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量，調(diào)整各軸斜間隙。

    8.5.9檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇，檢測(cè)是否作用良好。

    8.5.10電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔

    8.5.11編寫測(cè)試程式，檢測(cè)機(jī)器各相關(guān)功能是否正常。主軸偏擺RUN OUT幅度是否過(guò)大，主軸軸承間隙是否不正常。

 8.5.12檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。

    8.5.13檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足。

      8.5.14全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是否正常。

     8.5.15全面檢視絕緣電阻并記錄。

      8.6每年維護(hù)保養(yǎng)

      8.6.1檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。

      8.6.2將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。

      8.6.3檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，并需上潤(rùn)滑油。

     8.6.4清洗切削水箱并換同性質(zhì)切削油。

    8.6.5清洗油壓裝置，并更換新油，同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。

  9．潤(rùn)滑

9.1三軸滾珠道螺桿的潤(rùn)滑，為自動(dòng)潤(rùn)滑方式（間歇時(shí)間每

15分鐘給油量約3~6CC）。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM

異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油，

ALARM即可解除。  

9.2當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程式時(shí)，發(fā)生上述潤(rùn)滑油的

ALARM，程式將執(zhí)行在該單節(jié)后，成為自動(dòng)暫停狀態(tài)，將此

ALARM解除后，再按下程式自動(dòng)執(zhí)行開(kāi)關(guān)（CYCLE START）,程式繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。

9.3依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的。9.4APC油壓箱液壓回圈油，請(qǐng)依照指定規(guī)格。廠牌，定期更換（平均半年換一次）。

 9.5ATC刀庫(kù)減速結(jié)構(gòu)用油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌、使用減速結(jié)構(gòu)專用油，定期更換。（約每三年更換一次） 

9.6軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS,請(qǐng)三天檢視添加。 

9.7切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動(dòng)1700~2200）LITERS,請(qǐng)每周檢視適量添加。

9.8每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆開(kāi)各軸防塵護(hù)罩，清潔各軸

滾珠道螺桿，并檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠道螺桿情形，也可由各潤(rùn)滑部位清潔后，各軸實(shí)施全行程，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好。

10．機(jī)床的潤(rùn)滑

 10.1 OELS  

10.1.1氣壓系統(tǒng)用油（三點(diǎn)組合）

10.1.1.1定期檢查氣壓系統(tǒng)用油，當(dāng)油杯內(nèi)之油量不足時(shí)，適量添加。

10.1.1.2氣壓系統(tǒng)之三點(diǎn)組合過(guò)濾水分水杯，請(qǐng)定期將水杯內(nèi)空氣中過(guò)濾的水分清除。

10.1.1.3使用的油品的規(guī)格請(qǐng)按規(guī)定的規(guī)格使用，或者等價(jià)于此規(guī)格的代替油。

 10.1.2自動(dòng)潤(rùn)滑用油（軌道油）

    10.1.2.1定期檢視自動(dòng)潤(rùn)滑注油器油箱油量（約2~3天定期檢查）請(qǐng)使用指定規(guī)格的潤(rùn)滑油�；蚴褂玫葍r(jià)于此規(guī)格的潤(rùn)滑油。

  10.1.3油壓系統(tǒng)用油（油壓?jiǎn)卧��?/span>

      10.1.3.1定期檢視油壓箱油量是否不足。

      10.1.3.2發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)，請(qǐng)依參照使用相同規(guī)格的液壓油。

     10.1.3.3每半年請(qǐng)定期更換油壓箱全部用油。

 10.1.4刀庫(kù)減速結(jié)構(gòu)用油

  10.1.4.1每?jī)赡暾?qǐng)定期更換減速結(jié)構(gòu)用油。